針對換熱器脹接后的拉脫強度的研究，顏惠庚應(yīng)用彈性理論和塑性理論對換熱管與管板脹接處的殘余接觸壓力分布進行分析，通過對軸向載荷施加強度對其影響的研究，計算出液壓脹接接頭處所能承受的拉脫力和壓脫力，并提出了相關(guān)計算預(yù)測的理論公式。王海峰利用ANSYS仿真軟件的接觸分析功能模擬液壓脹管及接頭拉脫的全過程，綜合考慮材料、脹接壓力及結(jié)構(gòu)尺寸等因素的影響，能精度較高地進行拉脫模擬從而得到接頭處拉脫力的數(shù)值，從而解決液壓脹管中相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)的選取問題。汪建平采用有限元方法，根據(jù)管殼式換熱器的實際工況，計算出每根換熱管從管板中拉脫時受力的變化數(shù)值，并對拉脫力的分布情況進行分析，尋找出產(chǎn)生最大拉脫力和拉脫力超過許用值的位置，提出了針對缺少因換熱器管壁溫度分布不均勻而產(chǎn)生不同拉脫力的計算方法。李文靜認識到換熱器管板與換熱管在液袋式液壓脹接時構(gòu)成了一個復(fù)雜的彈性和塑性變形體系，因此對于拉脫力數(shù)值的精確計算存在的困難，從而利用SolidWorks軟件的設(shè)計與仿真功能，構(gòu)建了一種用于換熱器拉脫力檢測裝置的三維模型，可以更加直觀的表現(xiàn)出脹接時的運動狀態(tài)并能精確計算出拉脫力的數(shù)值。以上眾多研究結(jié)果表明，對于換熱管與翅片脹接拉脫力的計算一直是眾多學(xué)者研究的重點，但是研究對象大多針對于管殼式換熱器，對于空調(diào)換熱器方面的研究卻不夠豐富。

換熱管與翅片在液壓脹接過程中，不同的脹形區(qū)位置所能承受的拉脫力也有所不同。汪建平等學(xué)者利用有限元分析法，針對管殼式換熱器在不同溫度下的拉脫強度進行模擬，發(fā)現(xiàn)由于換熱管在不同位置所受的溫差不同導(dǎo)致其應(yīng)力也有所變化，因此換熱器各個部位所能承受的拉脫力也有所不同。李磊等學(xué)者通過研究單槽管孔脹接結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)槽的位置分布對拉脫力有一定影響，并且在獲得較大連接強度和較好的密封性的前提下，槽的位置分布在液壓脹接與機械脹接中并不相同。由于換熱器是由同根換熱管與多片翅片或者一定長度的管板所脹接而成，周俊河通過拉脫力實驗研究，在5mm至25mm的脹接長度內(nèi)，拉脫力與脹接長度呈一定的線性增加關(guān)系。以上研究這對本課題對于不同位置的脹形區(qū)對拉脫力影響的研究具有指導(dǎo)意義，且機械脹接與液壓脹接對于拉脫力的影響有所不同，在空調(diào)換熱器液壓脹接方面需要進一步探索。